单一材料与高价值材料优先：尽可能在同一部件中使用单一类型的金属（如全钢结构或全铝结构），避免钢铝混用造成的分选困难。优先选择回收渠道成熟、残值高的材料，如结构用铝合金，其回收能耗仅为原生铝的5%，且性能几乎不降级。

无害化涂层与表面处理：研发并采用更易于在回收前处理或可在回收过程中无害化分解的环保涂层。例如，探索无铬钝化、特定类型的粉末涂层，或设计可剥离的物理保护层。

材料数字：利用激光打码或 RFID 标签，在构件上标记材料成分、涂层信息、生产日期等，为未来自动化、精细化分拣与回收提供数据基础。

模块化与标准化：将支架系统设计为标准的模块单元，通过机械式连接（如螺栓、卡扣） 替代焊接。焊接虽然牢固，但拆解时需切割，破坏材料并造成混入杂质。螺栓连接可实现无损拆解，构件和连接件均可完好回收。

易分离连接技术：开发创新的连接方式，如在服役期内提供高强度，但在特定工具或触发条件下可快速、无损分离的连接节点。

功能集成与部件精简：减少零件数量和种类。例如，将导线管理槽、接地功能集成到主梁中，减少附加的塑料或小金属件，这些杂物是回收流水线上的主要污染物。

生产者责任延伸：支架制造商不仅负责销售，更需建立或参与回收网络，提供从安装到回收的闭环服务。这倒逼设计端必须考虑末端处理。

“支架即服务”租赁模式：业主购买发电服务而非支架硬件。服役期满后，由服务商负责拆除、回收和更换新支架，确保材料流向可控。

建立行业回收标准与认证：推动建立光伏支架的回收含量、可回收性设计的行业标准与认证体系，引导绿色采购和市场偏好。

环境价值：大幅降低光伏产业全生命周期的碳足迹和资源消耗，真正实现从“绿色发电”到“绿色制造”的闭环，应对未来可能到来的“光伏废潮”。

经济价值：高品质的回收材料是重要的城市矿产。预先设计的高可回收性支架，其退役后的材料残值将成为电站资产的组成部分，甚至可能催生新的利润中心。

与社会责任：对光伏电站投资方、尤其是注重ESG的上市公司和公用事业公司而言，采用可循环设计的基础设施，是其履行环境与社会责任的有力证明，提升绿色形象。